ALGSD50 / 2 Tieflochbohrmaschine mit Leichtblechkette

Die Tieflochbohrmaschine ALGSD50 / 2 Light Plate Chain ist eine typische Struktur des Tieflochbohrens mit Innenchips.Es wird auf der Basis des Tieflochbohrers in der Einzelklinge verbessert.Die Schneide hat doppelseitig falsche Zähne und die Späne werden von beiden Seiten geschnitten.Führen Sie das Bohrgestänge durch das doppelseitige Spanabfuhrloch.Das Tieflochbohren hat eine gleichmäßige Schnittkraftverteilung, eine gute Leistung in Stufen und Spanbruch, ein stabiles und zuverlässiges Bohren und eine gute Linearität des gebohrten Tieflochs.

Haupttechnische Parameter

Artikel			Einheit	ALGSD50 / 2
Verarbeitungsbereich	Das maximale Werkstück		mm	6000
	Bohrdurchmesser	BTA-Bohrer		φ16 φ50
		Kanonenbohrer		Φ10 ～ φ24
	Die maximale Bohrtiefe			1000
	Das maximale Werkstückgewicht		t	50
Bohrkopf	Menge			2
	Achsabstand der Spindel （einstellbar）		mm	170 ～ 220
	Spindelvorderlagerspindeldurchmesser			φ65
	Spindeldrehzahl		U / min	40 ～ 3000
	Servomotorleistung der Spindel		KW	2 × 15/22
Längsschlittenbewegung (X-Achse)	Reise		mm	6500
	Die maximale Bewegungsgeschwindigkeit		m / min	8
	Servomotorleistung		KW	9.6
Vertikalschlittenbewegung der Säule (Y-Achse)	Reise		mm	3500
	Die maximale Bewegungsgeschwindigkeit		m / min	8
	Servomotorleistung		KW	6.4
Bewegung des Doppelspindel-Vorschubschlittens (Z-Achse)	Reise		mm	1200
	Bewegungsgeschwindigkeit		m / min	0 ～ 4
	Servomotorleistung		KW	3.5
Richtigkeit	Positioniergenauigkeit der X-Achse			0,05 / volle Länge
	Positioniergenauigkeit der Y-Achse			0,03 / volle Länge
	Positioniergenauigkeit der X-Achse			0,03
	Genauigkeit der Neupositionierung der Y-Achse			0,015
	Lochabweichung （Bohren in die Oberfläche）			± 0,06
	Lochabweichung deviation Ausbohren der Oberfläche）			0,3 / 300 ~ 0,6 / 600
	Die Rundheit des Lochs			0,02
Maschinenabmessung	Länge × Breite × Höhe		m	Ungefähr 16 × 8,2 × 6,7
Maschinengewicht			t	About120

Die horizontale Tieflochbohrmaschine ist mit einer Vielzahl von Erkennungsfunktionen ausgestattet, darunter:

1) Die X-, Y- und Z-Achsen sind mit Gittermaßstäben ausgestattet, um zu überwachen, ob die Positionierung und der Vorschub korrekt abgeschlossen und an das System zurückgeführt wurden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

2) Spindelvorschubdrehmomenterkennung.

3) Erkennung des Spindelmotordrehmoments.

4) Durchflusserkennung.

5) Druckprüfung.

6) Füllstandserkennung.

7) Temperaturerkennung.