首先，工件过切

在使用ALLES数控生产的数控打标冲剪系统、数控折板冲钻机、切角机等数控加工工具时，有时会出现工件过切的现象，就是这样产生的。什么?

分析原因:

1.出刀时，刀具强度不够，过长或过小，导致刀具出刀。

2.操作员工作不正常。

3.切割余量不均匀(如曲面侧面0.5，底部0.15)。

4.切削参数不当(如公差过紧、SF设定过快等)。

改善方法:

1.刀的使用原则:可大可小，可短可短。

2.添加清晰的角度程序，并尽可能保持平衡(侧面和底面是相同的)。

3.合理调整切削参数，圆角量大。

4.具有机器检测功能，操作者微调速度以达到最佳效果。

其次，划分问题

在处理分定心的问题时，ALLES数控采用自带自动寻边器自动寻边，但除此之外，一些常用的分定心方法也适用于ALLES数控生产的数控机床设备。四面、单面、镜面等分定心方法在使用中也存在一些问题。

原因分析:

1.操作人员手动操作不准确。

2.模具周围有毛刺。

3.中间的铁条有磁性。

4.这个模具的四个面不是垂直的。

改进方法:

1.手动操作应反复仔细检查，并在同一点尽可能高的点。

2.用油石或锉刀将模具外围去毛刺，然后用抹布擦干净，最后用手确认。

3.在分模前要对中杆进行退磁(可以用陶瓷来分中杆或其他)。

4.校准检查模具四边是否垂直(垂直度误差需要钳工检查)。

第三，刀的问题

ALLES数控生产的一些数控机床具有一些自动换刀功能，还有一些仍然需要手动手动调试。在手动调试过程中，出现了对刀问题。

分析原因:

1.操作人员手动操作时不准确。

2.工具夹错了。

3.飞刀上的刀刃不对(飞刀本身有一定的误差)。

4.R刀与平刀、飞刀之间有误差。

改善方法:

1.手动操作应反复仔细检查，刀尽量在同一点。

2.用吹气枪或抹布清洁工具。

3.飞刀上的刀片可以用来测量刀杆和灯的底部。

4.可采用单独的对刀程序，避免R刀、平刀、飞刀之间的误差。

以上三个问题是ALLES数控客户在数控机床加工过程中出现的问题最长，以及ALLES数控工程师的售后问题。现在公司已经将这三个问题汇总在ALLES CNC官网，方便客户使用。

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