这是ALLES CNC对客户的爱的体现。希望这篇对CNC加工基础知识的总结对大家有所帮助。

1.什么是羽绒铣削?磨碎了什么?数控机床的下切铣削和上切铣削有哪些特点?

(点击了解ALLES CNC铣床)

爬坡铣削:切削力F的水平分力Fx与进给方向的F相同。该铣方法

上切铣削:切削力F的水平分力Fx与进给方向F相反，这种铣削方法

爬铣削特点:

(1)容易产生乱流，需要增加下切机构。(因为螺丝和婆婆之间有缝隙)

(2)加工后的表面质量高于反铣。(适用于完成)

上切铣功能:

(1)工作稳定性高，无需上切铣削机构

(2)加工表面质量低于直铣(刀具磨损快)

2.数控铣削过程中进料和收料的方法是什么?

主要的退路有以下几种:

(1)沿坐标轴的z轴方向直接进退

(2)按给定矢量方向进料或退料

(3)沿表面切向直线进给或回缩

(4)沿表面法线方向进给或回缩

(5)弧段方向进料或退料

(6)沿螺旋或对角线进料

对于加工精度高的型材加工，刀具应沿表面切向或沿圆弧方向选择。这样就不会在进给或缩回的工件上留下刀痕。影响工件表面光洁度质量。

3.在确定铣刀进给路径时应考虑哪些因素?

进给路径包括两个步骤:平面进给和深度进给。面内进给时，外轮廓从切向切割，凹轮廓从圆弧切割。在两轴数控铣床上，铣削平面槽凸轮有两种方法:深度进给:一种方法是在xy或(yz)平面上来回铣削，并逐渐进给到给定的深度;另一种方法是先做一个加工孔，然后从加工孔中进给指定的深度。

4.数控铣削过程中确定程序的起始点、返回点、切割点和切割点的原则是什么?

(1)起点、回程点(确定原则)

在同一个程序中，起始点和返回点最好是相同的。如果一个零件的加工需要几个程序来完成，那么几个程序的起点和返回点最好是相同的，以免造成加工操作。麻烦。最好将起点和返回点的坐标在X值和Y值上都设为零，这样操作方便。

(2)切入点选择原则

刀具在切割或切割表面的过程中没有损坏。一般来说，对于粗加工，选择曲面内的最高角作为曲面的入口点。因为此时的切削余量小，所以进给时不容易损坏刀具。为了完成，选择一个角点在表面上有一个温和的曲率作为表面的入口点。因为此时刀具受到的弯矩很小，不易折断刀具。

(3)切割点选取原则

主要考虑表面连续完整的加工，表面与表面加工之间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便，从而提高机床的有效工作时间。对于要加工成开口曲面的表面，可以将表面的两个角点作为切割点。根据上述原理，如果要加工的曲面是一个封闭曲面，只有一个角的曲面是切割点，系统通常在编程时自动确定。(在主控摄像头中有关于刀的暗示。解决这些问题非常方便)

5、数控车床夹具选择?

yabo2022vip手机版

三爪卡盘和四爪单动卡盘夹具是根据要加工的工件类型选择的。轴型工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧表盘和齿。、上、三爪拨号卡盘等。圆盘式工件的夹具具有可调的夹爪和速度可调的卡盘。(目前采用液压卡盘、软爪加工材料)

6.流程和工作步骤是什么?构成这个过程和步骤的元素是什么?

一个或一组工人，即在一个工作场所的一个或多个工件上连续执行的过程的一部分，称为一个过程。

划分过程是根据工作地点是否变化和工作是否连续而定的。

(2)在加工面和加工工具不变的情况下，连续完成的加工部分称为步骤。

7.什么是过程信息?流程信息中包含什么?

过程信息是指经过过程处理后获得的各种信息。

这些信息包括:工艺准备工具选择;加工方案(包括路线、切割量等)及补偿方案。

加工实践经验的积累是获取工艺信息的有效途径。

划分工作步骤的依据是被加工表面和工具是否在变化。

8.数控加工工艺的主要内容有哪些?

(1)选择确定数控加工内容;

(2)零件图纸数控加工工艺分析;

(3)零件图形的数学处理和程序尺寸设定值的确定;

(4)制定数控加工工艺方案;

(5)确定工作步骤和进料路线;

(6)选择数控机床的类型;

(7)工具、夹具和量具的选择和设计;

(8)切割参数的确定;

(9)加工方案的编制、验证和修改;

(10)处理首件试加工及现场问题;

(11)数控加工工艺技术文件的成型和归档。

更多信息:www.xlinktrack.com。

Whatsapp: + 86-15966602397(24小时在线)